陶粒由於其自有的許多特性，在原料選擇上有自己獨特的要求。陶粒生成的過程可以簡單闡述為原料的（de）烘幹去水分，煆燒發泡和成陶，穩定冷卻（què）這幾個工藝。
在選擇原材料時，必須從陶藝（yì）工藝過程中對（duì）生（shēng）產因素進（jìn）行分析和控製。 一是原料的可塑性，二是原料（liào）的陶元素，三是冷卻過程的由來。 而（ér）後根據製陶工藝設計窯體和煆燒的溫度曲線。
一、可塑性
由（yóu）於元素要（yào）經過造粒設備成球後（hòu）進入幹燥係統，所以我們選擇原（yuán）料基（jī）本的要求就是保證物料在幹（gàn）燥過程中（zhōng）不散落，不易造成（chéng）造粒。 一般要（yào）求塑性指數在8~9左右（yòu）更為（wéi）合適（shì）。
二、成（chéng）陶過程
成陶過（guò）程即（jí）是（shì）經過高溫煆燒，形成氣體並在料球表麵形成釉質層，使氣體不宜漲破，並逐漸長大的過程。這裏麵主要跟骨（gǔ）架元素二氧化（huà）矽、三氧化二鋁，熔劑氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈣，和產生氣體元素三氧化二鐵和氧化鈦有關。在煆燒的時候要（yào）使孔隙率不斷增大，化合物分解，結晶水分解等才會產生氣體，但由的保證這些氣體不外泄，這就需要按照成（chéng）陶元素的比例進行尋找原材料。
三、冷卻工藝
要根據物料的煆（duàn）燒溫度和物料的特性（xìng）去選擇冷卻工藝，我們要研（yán）究（jiū）物料的元素，根據所含元素，找尋冷卻工藝。
陶粒原料的（de）選擇，而後還需（xū）要根據各地合適（shì）的經濟比例進行（háng）綜合計（jì）算，從而找到適（shì）合自（zì）己的生產（chǎn）原材料。
