一般在實際生產中，回轉窯的熟料圈多形成於（yú）危廢回轉窯係統（tǒng）的燒成帶（dài）和過渡帶之間，相關操作人員難以解（jiě）決，對生產影響很大。 回轉窯本身（shēn）的結。
通常在危廢回轉窯的熟（shú）料煆燒中，在窯係統物料溫度達到1300℃時，因為物料此時液相粘度較大，所以較（jiào）容易在窯內形成熟料圈。
此時危廢回轉窯生料KH值較低，在具體操作時回轉（zhuǎn）窯內拉風大，窯內火焰形狀太長，所以（yǐ）回轉（zhuǎn）窯的燒成帶窯皮（pí）逐漸增厚，發展到一定程度則就形成熟料圈（quān）。
經實踐分析得出熟料圈形成以後會出現以（yǐ）下現象：1、回轉窯火焰（yàn）短粗，且前部白亮、發渾，窯內煆燒係統氣流受阻，火焰在一定程度（dù）上伸不進窯內。2、回轉窯的窯尾溫度大幅降低，負壓則明顯（xiǎn）升高。3、回轉窯的窯頭負壓明顯降低，而且會頻繁出現（xiàn）正壓、倒煙現象。4、回轉窯（yáo）的燒成帶來料不穩定，波動範圍較大。5、回轉窯的傳動（dòng）電流負荷快速增加。6、回轉窯結圈多（duō）時，則窯尾（wěi）密封圈出現漏料現象。
