危廢回轉窯設備的窯蓋非常重要，對堿性磚的維護起著明顯的作（zuò）用，因此維護窯蓋對延長（zhǎng）堿性磚的使用壽命具有重要（yào）意（yì）義。
維護窯皮的（de）前提是熱工製度（dù）的穩（wěn）定，因為窯內每一次較大的溫度（dù）波動都會對窯皮造成不同程度的損（sǔn）傷。危廢回轉窯的窯蓋是由從液相或半液相變為固態的熟料或粉（fěn）塵構成的。為了維護耐火磚（zhuān），不直接受到高溫和化學（xué）腐蝕。儲存熱能，減（jiǎn）少回轉窯筒體向四周散落的熱（rè）量損失，提高回轉窯的熱效率。
窯工要盡量保持窯內（nèi）溫度穩定，防止忽高忽低，堅持窯內料層平均。為了防止停窯對消（xiāo）耗的影響，采用（yòng）直接環燒（shāo）的方法，使料環變成熔融液體流出回轉窯，從料環出來的耐火磚幾乎（hū）完全開裂，甚至酥（sū）脆。另外，當窯溫不變時，窯料的煤灰中會產生一種熔融物，發生（shēng）化（huà）學吸附和物理粘附（fù），然後（hòu）滲入磚（zhuān）中，與磚中的成分發生反應，這就是窯皮形成的階段。
浸滲在不超過1250℃的溫度下凝固，然（rán）後產生機械錨固（gù），這就是窯皮的粘貼固定階段。隨著危廢（fèi）回轉窯窯皮的逐步發展，重量引起的拉應力也時有增加。一旦拉應力過大，或窯運轉規律性差或窯體變形過大，特別是停窯時間過長，窯皮中的C2S會由β型轉變為γ型，窯皮會從襯磚上（shàng）脫落，造成不可估量的損失。
