在高鹽廢水（shuǐ）焚燒爐的停運和密封（fēng）過程中，焚燒爐看似停運或密封，但可能是臨時停水停電、機械故（gù）障、燃料供應不足等原因造成的。在更（gèng）換耐火（huǒ）磚、停止中（zhōng）期保（bǎo）養維修、消耗時出現回轉窯等過程中，很多情況下，閉窯仍會停封。
焚燒爐熄火時，通常會關掉風機，這樣回轉窯內的熱空氣就會被自然風排出。卸料時要特別注意煆燒段和卸料（liào）段。回轉窯的溫度不能（néng）超過300℃，因為如果回轉（zhuǎn）窯設備溫度過高，設備中的少數金屬配件會（huì）損壞（huài）。
如果窯內溫（wēn）度超過規範，應使用不加無煙（yān）煤的石灰石來提高窯內溫度，以控製回轉窯的溫度。
高鹽廢水焚燒爐的注（zhù）意事項和做法如下:
1.高鹽廢水焚燒爐突然停（tíng）車降溫，可能會造成磚粘在一起，或者磚和窯（yáo）壁（bì）粘在（zài）一起。回轉窯啟動後，會影響窯的正常運轉和物（wù）料的煆燒，不利於質量的提高。
在停窯（yáo）的前幾天，要有一個降低配煤率的程序，使窯停止停（tíng）窯，不粘（zhān）窯（yáo），不結（jié）瘤。配煤（méi）比降（jiàng）低的量應基於密（mì）封性（xìng）能。你可以確定在窯裏的天數，窯（yáo）的燒和過燒。然後（hòu）利用降低配煤比的混合物將高溫層的物料（liào）交（jiāo）換到回轉（zhuǎn）窯中（zhōng），使窯（yáo）內物料的溫度低於溫度（dù），物料（liào）附著在窯（yáo）上。
2.窯爐密封工藝和混合順序。
提高配（pèi）煤率（lǜ）取決於（yú）回轉窯關閉的天數，通常在1-2個月內。可以在1%到5%之（zhī）間（jiān）變化。閉窯天數逐漸減（jiǎn）少，配煤比要相（xiàng）應（yīng）提高或（huò）降低。封窯天（tiān）數要增加，配煤比也要相應提高。
3.打開焚燒爐後，調整配煤量。方（fāng）法:立即連續（xù）供氣，關閉（bì）高鹽廢水焚燒爐爐門，密封物（wù）料喇叭口。使用碎石，並將（jiāng）灰白色表麵的物料表麵密封在（zài）碎石上，保證不漏風，實現正常配煤。
打（dǎ）開（kāi）壓縮空（kōng）氣管道和每個（gè）執行機（jī）構上的壓縮空氣閥，檢查空氣過濾器調節器並排空。調節各風門和提升閥，將壓縮空氣壓力設定為0.4 ~ 0.6 MPa
檢查爐膛火焰觀察鏡。壓（yā）力正常時，將火焰（yàn）檢測器紫外冷卻管路的壓縮空氣球閥打開1/5，或根據情況進行調整。
檢查A設備所有附件的新風門、助燃風機、吹掃（sǎo）風機（jī）的濾網是否有雜物或堵塞，並在實時操作係統（tǒng）的各排汙點進行排汙處理；
檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常。
正常情況下（xià），開機前，水位應低於進水口10cm左右，缺水時應及時補水。
