焚燒爐（lú）是（shì）焚燒廢氣、廢液、固體廢物燃料、醫療廢物、生活垃圾、動（dòng）物（wù）屍體等的一（yī）種環保設（shè）備。在高溫下，以減少或縮小定（dìng）量（liàng）數，同時是（shì）利用某些焚燒介質熱能的產物。
焚燒爐的使用應考慮環保要求（qiú），排放標（biāo）準應符合征求意見稿GB18484-2001，建議修改（gǎi）為《危險廢物焚燒汙染控製（zhì）標準》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰（huī）殘留在焚（fén）燒爐的過熱器區域，可能導致焚燒爐停運，影響焚燒發電的經濟性。為了探索焚燒爐受熱（rè）麵的結渣機理，將高鹽廢水焚燒爐產生的燃料油和飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣，研究了過熱器運行工況、溫度、布置和幾何（hé）尺寸（cùn）對結渣過程的影響。用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線（xiàn）衍射分析了爐渣（zhā）的成分和物相。
結果表明，高溫煙氣有利於爐渣的形成。在實驗過（guò）程中（zhōng），當溫度高於450℃時，粘附灰開始形成，當溫度高於460℃時，受熱麵開（kāi）始結渣（zhā）。管壁溫度對結（jié）渣有直接影響（xiǎng），降低管壁溫度可以抑製結渣過程。幾（jǐ）何（hé）因素(管徑)對結（jié）渣影響較大，管徑越小的管道越容易結渣。此外，低熔點和高粘附性的顆粒更容（róng）易沉積和形成結渣。爐渣中的主要相是:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點化合物如KCl和氯化鈣在（zài）初始結渣層中起粘合劑的作用。幾何因素和溫度對結渣過程的影響與垃圾焚燒爐的實際改造和運行（háng）是一致的（de）。
