風機是危廢回轉窯的重要輔助設備。當風機發生事故時（shí），設備（bèi）的產量會（huì）降（jiàng）低或停機，造成損失。這是振動（dòng）設備運行中經常出現的影響因素。那麽，風（fēng）機（jī）設備振動的原（yuán）因（yīn）是什麽（me）呢？怎麽解決？
1.對（duì）於一些不會損壞回轉窯或降低其（qí）性能的輕微振動，可以通過調整窯風機底座下防振膠的鬆緊（jǐn）來解決風機的振（zhèn）動問題。這個橡（xiàng）膠螺栓連接風座和風機平台。如果螺栓太鬆，風機的振（zhèn）動擠壓防（fáng）振橡膠，防振橡膠上有反衝，會引起共振頻率問題，增加風機本身的振動。如果防振橡（xiàng）膠螺絲太緊，沒有減震作用，反而把振動傳遞到風機平台，使平台（tái）振動。因此，防振（zhèn）膠的固定螺栓必須適當擰緊。
2.由於軸承的磨損，內外圈與滾珠或滾（gǔn）柱之間的間隙較大，導致主軸跳動和振動。熟練（liàn）的員工可以從主軸的跳動或風機的（de）異響中得到（dào）及時的判斷。軸承（chéng）或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。此時回轉窯風機的“劈裏啪啦”“劈裏啪啦（lā）”聲特別明顯（xiǎn），隻有更換軸承。
3.梅花橡膠（jiāo）墊損壞，耦合鐵與鐵碰撞，產生異常噪音和振（zhèn）動。此時停機，更換梅花膠墊。
4.回轉窯（yáo）風機葉片粉塵分布不均勻，導致葉片質量分布偏差和振動。處理方法是及時清（qīng）理葉片內各處的煙塵。
5、風機軸或（huò）葉片變形產生振動，具有惡性循環的性質，應及時處理。主軸變形需要更換。如果葉片變形或質量分布不良，可通過靜平衡試驗檢測並修正。方法是鬆開電機，在聯軸器處將電機與風機軸承座分離，然後轉動葉片自動停止。靜止時記下低點，再次旋轉刀片。如果扇葉每次停下來的時候低位（wèi）總（zǒng）是保（bǎo）持不變，說明（míng）這個方向的質量比較（jiào）大。可以在對麵加黃泥（ní）再試一次。按照這種方法，直（zhí）到風機每次停止（zhǐ），低位都是隨機的而不是固定的。這時把（bǎ）黃泥鏟掉，稱重，在同（tóng）一位置補上一塊同樣（yàng）重量的鐵片，調試成功。
這裏分享危廢（fèi）回轉窯風機振動的原因及處理方法。風（fēng）機振動的問題（tí）很複（fù）雜。但隻要掌握各種振動的原因和基本特征，平時多積累經驗，就能快速準確地判斷出（chū）風機振動故障（zhàng）的根本原因，進而采取措施（shī）提高（gāo）回轉窯的（de）安全性和可靠性。
