為了環境保護，廢物焚燒爐（lú）被用來處（chù）理各種廢物。高鹽廢水（shuǐ）焚燒爐（lú）在使用過程中，失火會（huì）導致機器溫度下降（jiàng），影響正（zhèng）常運行，導致焚燒產品不完整。因此，在此期間，分析失火的原因和解決方法如下：
①輕（qīng）微失火：焚（fén）燒爐溫度從50℃下降到100℃，火床到位後，爐內溫度再次上升。原因：火床上垃圾（jī）狀況良好，焚燒爐溫度也高。但是停止時間設置太長，沒（méi）有及（jí）時調整，導致火床短。新材料進來後，火慢了，導致爐溫下降。垃圾的熱值變化不大。
②嚴（yán）重（chóng）失火：爐溫下降100℃以上。三、風室上部垃圾隻有零星著火點。原因：火床嚴重偏短，新料進來後，將一、二風室上部垃圾的火焰壓滅（miè）或未能及時著火。垃圾熱值變化大（dà），特別是焚燒（shāo）垃圾庫底部和（hé）頂部（bù）的垃圾時，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。
③失火的預（yù）防和應（yīng）對措施包括：保證火（huǒ）床長度合適，焚燒爐主燃燒區基本保持在第三氣（qì）室上（shàng）部（bù），避免主燃燒區過於靠前。
④保持高鹽廢水焚燒爐適當的床層厚（hòu）度，並與垃圾吊車操作人員保持密切聯係。垃圾熱值有明顯變化時，及時調整，可（kě）提前調（diào）整。
⑤失（shī）火時，靈活運用DCS係統（tǒng）中爐排和給料機（jī）的定時（shí）控製功能，根據焚燒爐的（de）實際（jì）情況及（jí）時調（diào）整。
高鹽廢水焚燒爐遇到失火，應及時查明原因，定期檢（jiǎn）查，保持各項參數穩定運行，並逐一解決故障，避免再（zài）次發生，影響焚燒質量。
