當危廢回（huí）轉窯（yáo）用於處理（lǐ）工（gōng）業危（wēi）險廢物時，將存在焦化問題。 這種焦化有兩種（zhǒng）主（zhǔ）要形式。 一種是低熔點鹽的焦化，另一種是（shì）危廢回轉（zhuǎn）窯渣出口處密（mì）封件（jiàn）中的間隙。 空氣或（huò）濕氣（qì）蒸發，冷（lěng）卻水的滲透導致局部（bù）結焦。 無論焦化的類型如何，其形成原理都是在焚燒（shāo）工業（yè）危險廢物時產生的。 具體而言（yán），危險廢物在遇到高溫時（shí）會分解，並且所產生的元素會（huì）重新組合形（xíng）成一些低熔（róng）點鹽類物質（zhì）。
一般來說，工業生產過程中產（chǎn）生的廢物（wù）成分相對複雜（zá），並且鹽和其他低熔點物質的類型很多。 這（zhè）些有害廢物在焚化時會形成熔融態和半熔融態。 危險廢（fèi）物焚燒的內壁結焦是（shì）一種相對普遍的現象。 爐膛火焰中心的溫度相對較高，並且燃料灰分（fèn）大部（bù）分熔化。 結渣現象的發生主要是由於灰（huī）分（fèn）的組成元（yuán）素和每種成（chéng）分的熔點特性。 焚燒後，會形成工業廢渣，這主要是由（yóu）灰層的形成和惰性氣體量的增加引（yǐn）起的，氧化（huà）劑進入物料（liào）並與可燃物反應。 此時的溫度低於焚燒段的溫度，下一步將進入（rù）燃（rán）盡階段，直到剩（shèng）餘的廢物被燃（rán）盡。 一般（bān）來說，危廢回轉窯中心（xīn）的溫度可以達到1100℃，燃料灰以熔融狀態存（cún）在。 周圍壁煙的溫度相對較低，如果煙道氣中的煙灰顆粒在接觸壁時仍顯示出粘性或處於（yú）熔融狀態（tài），它將逐漸粘附在管壁上並形成更緊密（mì）的灰燼層。
了解低熔點（diǎn）鹽形成的特征對於控製由低（dī）熔點鹽鍵形成（chéng）的焦化非常（cháng）重要。 通常，廢（fèi）物的灰分特性可以通過廢物的元（yuán）素分析來確定。 在廢物焚化過程中，鹽的成分會（huì）由於其他元素的化學分解而發生變化，並且會與其他成分重新結合成新的成分（fèn）。 一個典型的（de）例子是堿性成分（鈉，鉀）和鹵化物（氯（lǜ），氟）的組合。 大多（duō）數（shù）要處理的廢物都含有氯（lǜ）或氟。 當其他要處理的廢物包含鈉或（huò）鉀時，會形成低熔點鹽。 典型的鈉鹽（NaCl）的單組分熔點為（wéi）800℃。 當鈉和氯（lǜ）化學結合後，它變得非常粘稠，並自身結合並（bìng）粘附到其他物質上。 一旦形成大塊或長方形，它將結合更多其他物質。 在完全覆（fù）蓋之前（qián），這些膠粘物可能沒有完全燃（rán）燒並分解。 它們掉入灰處理係統並被（bèi）阻塞。
危廢（fèi）回轉窯有結焦現象的原因尚不完整。 實際上，它是由多種因素引起的，例（lì）如燃燒爐的（de）類型，爐內的（de）空氣動力（lì）場以及（jí）燃燒器的（de）布局和結構特性等，都（dōu）會引起焦化現象，甚至會引（yǐn）起焦化現（xiàn）象（xiàng），甚至尺（chǐ）寸，規格和類（lèi）型 工業有害廢物的產生也是影響爐內焦化（huà）的重（chóng）要因素。 實際上（shàng），為了確保燃（rán）料和空氣（氧氣）的（de）有效混合，還應注意避免在爐子內壁周圍形成減少的空（kōng）間。 在爐（lú）中合理使用空氣動力學可以有效地防止危廢回轉窯鍋爐（lú）中結焦問題的發生。
