（1）在窯尾（wěi）安（ān）裝了立式預熱器，使窯尾煙氣的餘熱直接傳遞到石灰石上，煙氣溫度（dù）可降至280℃以下， 有效回收廢氣排放帶走的熱量。 它（tā）還減少了（le）後續除塵（chén）的負荷。
（2）危廢回轉窯長寬比從傳統的（de）20-25降低（dī）到14-15。 長（zhǎng）度的縮（suō）短不僅減少了從（cóng）危廢回轉窯表麵散發（fā）到周（zhōu）圍環境的熱量（liàng），而且減少了設備的占地麵積（jī）。
（3）窯頭排出冷卻采用立式（shì）冷卻器代替原來的冷卻缸，避免了石灰的顯熱損失。 從窯頭掉落的（de）熱石灰與吹入的（de）二次空氣（qì）進行熱交換以冷卻石灰，並且空氣吸收熱量並在溫度升（shēng）高後進入危廢回轉窯以支（zhī）持燃燒（shāo）。
（4）冷卻器和（hé）窯頭蓋采用一體式立式設計，占地麵積（jī）小； 氣密性好，避免了熱廢氣的逸散。
（5）燃燒空氣分為一（yī）次（cì）空氣和二次空氣。 一次空氣直接參與燃燒，二次空氣為（wéi）冷卻空氣。 一次空氣和二次空氣由單（dān）獨的風扇提供（gòng）。 這種設計的二次空氣溫度可以升（shēng）高到600℃，這可以作為助燃空氣，並為節省燃料提供了有利條件。
（6）使用專用的燃燒（shāo）係統為危廢回轉（zhuǎn）窯供熱。 除了使用煤粉作為燃料（liào）外，低熱值氣體（例如生產氣，電石尾氣，半焦氣）也可以用作煆燒燃料，或同時使用多種燃料。 煆燒溫度可通過調節空氣和（hé）氣體流（liú）量來調（diào）節。
（7）完（wán）善的環境保護措施。 煆燒後的（de）尾氣采用脈衝袋（dài）式除塵（chén）器除塵，符合排放標準。 袋式（shì）除塵器還用於去除立式冷卻（què）器下降點的灰塵。
（8）高（gāo）度自動化。 煆燒係統設備生產操作的調整，控製和報警由主控製室中的PLC控製。 提（tí）供每個控製點的屏幕顯示和必要的互鎖監控，並自動記錄（lù）生產過程中使用的操作參數。
