按照形態，可將需焚燒危險廢物分為固態狀、液態三種(考慮氣態)。實際作業時（shí） ，需結合廢物特性，對廢物按包裝、形態進行分類（lèi）、預處理及貯存。
固態廢物：
固態廢物常（cháng）見包裝包括散裝、桶裝等形式，根據常規焚燒爐進口要求，長寬高（gāo）均不宜超（chāo）過0.4米，粒度為（wéi）0.1mx0.1mx0.2m，不符（fú）合尺寸要求的廢物，需提前進行破碎，破碎機應（yīng）布置在預處理間的一端，破碎機應采用氮氣保護等手段避免（miǎn）著火，破碎機與廢物貯坑之間應以防火牆（qiáng）隔開（kāi）。廢物無論是否破碎，都應根據熱值（zhí）、鹵素、金屬等成分含量，分別在不同料坑存放，整個預處（chù）理間應密閉微負壓狀態，確保有害（hài）氣體不（bú）外溢。
針對不宜（yí）或無法將廢物與包裝桶分離的情況，應設（shè）置桶裝廢物進料裝置。桶裝進料係（xì）統布置在爐前（qián），通過垂直提升機將桶裝廢物提升至水平軌道輸（shū）送機上，然後（hòu）自動送入爐前溜槽內。散裝固體廢物先進入廢物貯坑，用抓鬥吊車（chē）將其在貯坑中混合，盡量使廢（fèi）物性質、熱值均勻。醫療廢物的貯存有冷藏清洗（xǐ）等特殊要求，進料通道（dào）及貯存空間均應專用，不應和其他危廢混用。
此外，還（hái）應剔除不宜焚燒的危險廢物，包括：燃燒值小的；不（bú）能在焚燒中處理（lǐ）的有（yǒu）毒化合物；有大量重金屬的化合物。對於含水（shuǐ）量較高的危（wēi）險廢（fèi）棄（qì）物，不能直（zhí）接焚燒（shāo），應進行分離及烘幹，減少焚燒體（tǐ）積，增加燃燒（shāo）值。分離可采用離心、壓濾等技術；烘（hōng）幹可采用直接烘（hōng）幹(接觸法)、間接烘幹(對流法)、輻射烘幹(紅外線、微波)等技術。
膏狀廢物：
對難以分離及烘幹的含水（shuǐ）率較高的（de）油漆渣等膏（gāo）狀危險廢物，可采用（yòng）沉（chén）澱及固化技術，減少焚（fén）燒體積，增加燃燒值。理論上，沉澱技術主要通過添加藥劑（jì）達到固液分離的效果；固化則是（shì）通（tōng）過添加新物質有毒化合物不再移動，在化學及力學方麵更加穩定（dìng），處理無機（jī）/有機汙泥及含金屬汙（wū）泥效（xiào）果更好。實際（jì）上，油漆（qī）渣等膏狀廢物雖（suī）然可焚燒廢物總比例不高，但因其特殊的形態給進料造成了一定難度，較可行的（de）方法是摻拌粉狀料後以抓鬥等固體廢（fèi）物進（jìn）料（liào）通道（dào）直接進料，粉狀料可以是（shì）熟石灰（huī），幹木屑或其他需焚燒粉體料，混合及貯存（cún）過程中需注意（yì）避免揚（yáng）塵。
液態廢物：
液態廢物在焚燒（shāo）單元的處理可分兩種情況，一種是直接焚燒 ，另（lìng）一種是轉包裝後焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入焚燒爐處（chù）理，這種情（qíng）況下，廢物的預處理主要需注意以下兩點：
(1)提前備料， 重（chóng）點需檢查不同包裝內廢液的均-性，否同種廢物、有無分層、沉澱、揮（huī）發等（děng）異常（cháng）情況，避免噴燒性質差（chà）異大的廢液給焚（fén）燒工況（kuàng）造（zào）成大幅度波動或出現堵塞噴槍等工藝事故。
(2)處理（lǐ）過程中注意進（jìn）料速率及與其他形態廢物進料量的配合， 避免爐內溫（wēn）度大幅波動，轉包裝廢物，首先應根（gēn）據廢物接收情況設置合理的貯存罐， 並配備必要的設施，進行有效的作業管控。
(3)貯存罐的設（shè）置應該（gāi）遵（zūn）循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分（fèn）別存放的原則，一般情況下應（yīng）設 置高熱值（zhí）、中熱值、低熱值及腐蝕性等（děng）四類廢液貯罐，以滿足不同（tóng）性質的液（yè）體暫存需求。
(4)配備過濾、伴熱、吹堵、沉渣排（pái）放（fàng）等（děng）必備的輔助設施。廢液先經過濾（lǜ）以濾除雜質，提高廢液熱值，盡量使進爐廢液熱值勻 ，並將低（dī）熱值液體（tǐ）噴入回轉窯，高熱（rè）值液體噴入二燃室。並根據焚燒情（qíng）況確定各種廢液的輸送時段和流量。
(5)不同液體儲存到（dào）同-貯罐時一定要注意它們的相容性，應逐包（bāo）裝進行相容（róng）性（xìng）測試，避免廢物發熱、沉澱、氣等（děng）不（bú）相容反應。
