除了焚燒爐（lú）中的催化劑外（wài），催化焚燒（shāo）爐與對流熱交換焚燒（shāo）爐相同。 對流換熱焚燒爐在中國是專業名稱，在國外被稱為同流換熱焚燒爐（lú）。 它的餘熱回（huí）收係統規劃使其在較低的運行極（jí）限（LEL）內可以經濟（jì）地使用。 該計（jì）劃比蓄熱式焚（fén）化爐更簡單，並且設備更（gèng）小，更簡單，並且可以安裝在滑輪上以使其（qí）易（yì）於移動。
焚化爐熱回收係統的典型設計是在焚化爐的排氣端安（ān）裝管（guǎn）式或板式熱交換器。 當廢氣中（zhōng）的顆粒（lì）物較（jiào）少時，通常使用板式熱交換器回收熱量。 功率可以達到（dào）70％； 管式（shì）換熱器的（de）熱回（huí）收（shōu）功率通常僅為40％至50％。 熱回收功率（lǜ）是實際回收的熱能與可回收的熱（rè）能之比，熱（rè）回收功率＝（T預熱溫度-T入口溫度）/（T焚燒溫（wēn）度-T入口溫度）。
催化焚燒爐特別適合處理高VOCS濃度的廢氣，並且廢氣中VOCS（含（hán）揮發性有機化合物）的濃度波動（dòng）不大。 當廢氣中的VOCS濃度不高且（qiě）VOCS濃度波動很大時，隻能通過添加輔助燃料來維持（chí）焚燒過程。 添加輔助燃料將導致焚燒爐高溫區域的溫度達到或超過1537.8°C，從而導致NOx產量增加。
由（yóu）於直接接觸熱交（jiāo）換器和火焰，因此在（zài）熱交換區域可能（néng）會發生VOCS自燃，因此熱交換器主要由金屬材料製成。 如果焚化爐在（zài）760℃以下運行，則要求VOCS具有更（gèng）好的湍流計劃和更長的在爐中的停留時間。 當廢氣（qì）中包含氯化物時，將存（cún）在Cl2生成（chéng）HCl，並引起（qǐ）腐蝕。 規劃時必須選擇耐（nài）腐蝕材料。 盡管增加了投資成本，但這是必要的（de）。
