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（1）任何作業區域，空氣中一氧化碳含量不應超過0.03毫克/升。 （2）熱解氣化（huà）爐氣體中氧含量不應超過0.8%。 （3）在適當的地方懸掛生產工藝係統圖、燃氣、空氣、蒸汽、水、電係統圖和簡要、明確的安全技術（shù）規定。
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高鹽廢水焚燒爐預冷器正常運行時，需要（yào）不斷進行（háng）檢查，以保證機器的正常運行。 高鹽廢水焚燒爐預冷器的檢（jiǎn）查主要從聽、看、摸三個方麵進行。 下（xià）麵介紹一下高鹽廢水焚燒爐預冷器正常運行時的（de）檢查方法：一、聽 1、壓縮（suō）機運行是否有雜音（yīn）。&
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裂（liè）解工藝是（shì）通（tōng）過間接加熱的方（fāng）式將碳氫化合（hé）物分解、重新化合，將高沸（fèi）點、大分子的有（yǒu）機（jī）物裂（liè）解或分解成低分子物（wù）質，如輕油、柴油等高價物質。 傳統的熱裂解方法（fǎ）必須將廢物加熱到至少550℃~600℃才能完成裂解。 由於有機垃圾的導熱係數很低，加熱時間很長，處理
查看詳情高（gāo）鹽廢水焚燒爐是一種應用廣泛的生活垃圾處理設備（bèi）。 焚燒的主要目的（de）是盡可能多地（dì）焚燒垃圾，極大限度地（dì）使焚燒後的（de）物質無害化並縮小（xiǎo）體積，盡（jìn）量減（jiǎn）少新汙染物的產生，避免二次汙染。 高鹽廢水焚（fén）燒爐一般應保（bǎo）持爐內負壓運行。 如（rú）果在運（yùn）行過程中出現正壓，一般是由以下原因造成的（de）：
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危（wēi）廢回轉窯由許（xǔ）多零部件（jiàn）組成，其尺寸一般都比較大（dà）。 因此，需（xū）要擁有專業、豐富的製（zhì）造設備經驗。 回轉窯的大齒圈和小齒輪是不可缺少的部件，起著（zhe）影響生產速度的作（zuò）用（yòng）。 那麽危廢回（huí）轉窯大齒圈如（rú）何（hé）安裝呢？ 大齒圈應設置在回轉窯（yáo）中間。這既可以降低筒（tǒng）體所受到扭距，
查看詳情如果危廢回轉窯設備生產線的主電機（jī）和減速裝置處（chù）於緊急（jí）停機狀態，不要驚慌。 及（jí）時通知電（diàn）工（gōng）和管理人員。 在等待人員到來的同時，重新開始測試、儀器檢查和故障排除。 如果無法正常啟動（dòng），可以按照以下步驟操作，主要是：
查看（kàn）詳情不同的焚燒爐，不同的使用部位，不同的使用溫度：燃燒室的頂板、側牆和燃燒器的使用溫度為1000-1400℃，耐火度為（wéi）1750-1790℃的高鋁磚和粘土磚（zhuān） 可以選擇，也可以是（shì）耐火度1750-1790℃的塑料； 焚燒爐爐排上、中、下部使用溫度為1000
查看詳情（qíng）熱解氣化爐從上到下，依次為幹燥（zào）層、幹餾層、還原層、氧化層。（1）幹（gàn）燥層 熱解氣化爐上層為幹燥層（céng），垃圾由進料器進入（rù）爐內，由（yóu）密封進料（liào）器。垃圾首先在（zài）幹燥層由爐膛壁麵（miàn）輻射，高溫熱解氣化（huà）煙氣對（duì）流以及熱解氣化層導熱三方作用下（xià）幹（gàn）燥，其中的水分揮發。該層（céng）溫度為200-300℃。
查看詳情熱解氣化（huà）爐是（shì）在缺氧或者（zhě）無氧條件下，通過高溫使有機物發生裂解，產生可（kě）燃氣（qì）體混合物、炭黑和橡膠油等等（děng）；傳統的焚燒爐則是在氧氣充足的條件（jiàn）下，使得有機物發生徹底的氧化反應，產生熱量。從這一點上說，兩者的目的不（bú）同。 熱解氣化爐的
查看詳情危廢（fèi）回轉窯機殼用鋼（gāng）板（bǎn）卷製而成，內襯專用耐火、隔熱保溫材料白剛玉磚、高強度輕質磚等，具有較好的抗酸性物質侵蝕能力、抗磨損和隔熱能力，還可（kě）根據焚（fén）燒物料的特性來調節（jiē）耐火磚的砌築方（fāng）法，確保耐火材料（liào）的耐（nài）久性。但是長時間使用之後，回轉窯（yáo）就會出現各種問題。 &n
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